Plástico

Sector Plástico

Informe de Producción en el sector Plástico

Control de producción en el sector Plástico

El sector del plástico es uno de los sectores que más ha invertido en nuevos procesos y tecnología para poder seguir siendo competitivos en el mercado. El sector se caracteriza en la actualidad por tiradas cortas de múltiples referencias que se ven afectadas por muchos cambios de formato.

Estas casuística supone la necesidad de controlar el consumo y la composición de materias primas, los cambios de formato y los tiempos de limpieza, preparación y el ajuste de los parámetros de las máquinas.

doeet MES/MOM está especializado en controlar y medir todos los parámetros que afectan, de modo directo o indirecto, al aumento o disminución de la productividad, y en consecuencia al costo por unidad de producto. doeet MES-MOM se conecta a cualquier máquina, sistema o periférico de manera directa o mediante elementos externos.

De esta manera podemos recoger automáticamente los valores y parámetros de máquinas, robots cartesianos, sistemas de visión artificial, realidad aumentada, etc.

Productividad

doeet permite conocer la productividad OEE de todas tus líneas y máquinas en tiempo real (Inyección, Extrusión, Soplado, Rotomoldeo, Conformado)  y controlar y registrar las paradas de máquina y velocidades reales.

Productividad OEE por grupos de máquinasProductividad OEE por grupos de máquinas

  • Medir e identificar los tiempos de cambio de moldes o ajustes de máquina.
  • Compara la productividad de los diferentes turnos, operarios, materias primas.
  • Controla las operaciones auxiliares manuales (rebabas, montaje, confecciones, encajados, preparación).
  • Paneles de Fabrica Visual personalizados que representan el estado de cada proceso productivo.

Producción

  • Inyección

  • Extrusión

  • Soplado

  • Rotomoldeo

  • Conformado

La producción en el sector plástico consta de procesos industriales muy diversos: Inyección, Extrusión, Soplado, Rotomoldeo, Conformado, cada uno con distintas operaciones y parámetros, aunque todos ellos con características en común.

doeet permite identificar y bloquear cada molde de inyección o boquilla de extrusión en uso por orden de fabricación y máquina, y registrar en el ERP su tiempo de uso y estado. Con ello conseguimos una importante reducción de errores en la trazabilidad de los moldes.

  • Control de los tiempos de ciclo de máquina.
  • Control de productos acabados, Stock
  • Conteo de unidades procesadas en tiempo real.
  • Bloqueo de molde en uso en el ERP. 
  • Identificación de los moldes por orden de fabricación
  • Control de utillaje: herramientas, repuestos, consumibles.

Parametros y variables de fabricación

  • Control de consumo energético en tiempo real.
  • Registro de parámetros y variables asociadas al proceso: Temperatura del molde, aceite hidráulico, máquina, humedad, presión, etc.
  • Registro y control de movimientos en tiempo real de robots cartesianos.
  • Alarma visual después de un registro de variables fuera de rango: Temperatura, presiones, humedades, etc.
  • Fabrica Visual: Visualización global del estado de la planta productiva.
Fabricación de bolsas de plástico

Trazabilidad y Calidad

doeet permite identificar los lotes de materia prima asociados a cada orden de producción. sus rendimientos y su balance de masas. Esto nos permite tener un completo control de trazabilidad hacia delante y hacia atrás, desde el origen y composición de las materias primas: granzas, aditivos, colorantes, hasta la asignación y registro de consumos y lotes en cada orden de fabricación.

doeet permite la impresión de etiquetas de distintos formatos en planta tanto desde terminal táctil como desde una PDA.

Rendimiento productivo por Referencia

  • Registro de consumos a través de códigos de barras.
  • Bloqueo de materia prima en almacén.
  • Control de calidad digital en laboratorio.
  • Alarma visual en controles de calidad no conformes.
  • Control de calidad en PET y en su consumo.

Costes

doeet permite un completo control  y cálculo analítico de costes asociados a todas las etapas de los procesos productivos, hasta obtener el coste unitario de cada unidad producida o por referencia.

doeet tiene la capacidad de rastrear un costo mayor o menor en un momento concreto en la producción, lo que permite gestionar una verdadera contabilidad analítica en tiempo real, teniendo en cuenta costes directos e indirectos, personal, amortización de maquinaria, costes energéticos, etc.

  • Monetización calculada sobre la productividad OEE y sus KPI: Disponibilidad, Rendimiento y Calidad.
  • Conocimiento real de costes asociados a reparación de moldes y utillajes.
  • Cálculo de coste del tiempo de intervención de mantenimiento en averías de máquinas.
  • Calculo económico debido a las paradas, bajadas de velocidad, productividad.

Informe de Costes Analíticos


Nuestros Ingenieros especializados en Organización Industrial, realizarán un estudio analítico de procesos que nos indicará las necesidades reales de la empresa.Nuestro objetivo es adaptar las soluciones adecuadas a cada una de las necesidades que se observen, de acuerdo con el criterio de la empresa.

Simplemente con procesos organizativos, o mediante la utilización de nuestro doeet MES-MOM para obtener en tiempo real todo tipo de informes, de producción , de personal, enlazando con el ERP de la empresa y garantizando de este modo una mayor fluidez.

Casos de éxito en el sector plástico

Esto es lo que dicen de doeet las empresas del sector Plásticos que ya confían en nosotros.
Pulsa en los enlaces para conocer en detalle cómo hemos contribuido a solucionar los problemas en la producción en cada caso.
Conoce más casos de éxito con doeet.

Reduce los paros innecesarios con doeet. Webinar online

Los paros son la principal causa de baja productividad
  • ¿Sabes cuántas veces han parado tus máquinas y por qué?

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Casos de éxito doeet en el Foro “El camino hacia la Industria 4.0”

Casos de éxito doeet en el Foro “El camino hacia la Industria 4.0”

El próximo 18 de Diciembre acompañaremos a dos de nuestros clientes al evento “El camino hacia la Industria 4.0” organizado por Fundeun, que tendrá lugar en la Universidad de Alicante a las 12h.

Durante la jornada se expondrá el resultado de estas empresas que han acometido en Digitalización de proceso implantando un sistema como doeet MES-MOM.

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commet® GMAO permite a las empresas optimizar sus procesos de mantenimiento y establecer un plan de mantenimiento óptimo que permita reducir los problemas causados por averías y paros técnicos.