El objetivo de este webinar formativo para clientes es aprender a registrar motivos de Scrap utilizando el Configurador de dooet. Veremos cómo crear los motivos y causas de Scrap y visualizarlos en el terminal doeet, donde el operario imputará un motivo de producto fuera de especificaciones técnicas.
Obtén toda la información de los controles de calidad y checklists realizados en planta y elimina los papeles de registro. Diseña las alertas y comprobaciones que el operario debe realizar.
El módulo doeet® de Control de Calidad nos permite comprobar y analizar en tiempo real los registros de calidad, los parámetros de fabricación o las unidades defectuosas.
En nuestra empresa Hega Hogar se realizan piezas inyectadas en plástico y como en muchas otras se producían Paradas de Máquinas, que en la mayoría de casos se desconocían sus causas.
Al detectar estas Pérdidas de Producción en nuestro proceso productivo, optamos por digitalizar la Producción mediante un sistema M.E.S. de Captación de Datos.
Taghleef Industries es una empresa multinacional especializada en el desarrollo, fabricación y comercialización de films para el sector de las Ártes Gráficas.
Recientemente hablamos con su Director Industrial, Augusto Castillo, sobre las mejoras obtenidas al implantar en su industria el sistema doeet OEE MES para el control de la producción y productividad:
“Nuestro proceso productivo tiene cierta complejidad para gestionarlo, debido a que tenemos gran cantidad de tiempo las máquinas paradas por la forma de fabricación que tiene nuestro producto.”
Recientemente hemos completado la implantación de doeet® en la empresa Cellofix, dedicada a la fabricación y exportación de cintas para embalaje, films protectores y papel de aluminio.
Su director de operaciones, Carlos Rius, respondió amablemente a nuestra petición para contarnos su experiencia con el sistema doeet® y las ventajas que obtenía con su utilización en sus líneas de fabricación.
El operario introduce a pié de máquina datos relevantes sobre la producción: Cambio de Turno, cambio de Orden, justificar Paros, Identificar Scrap, controles de Calidad.