doeet® recopila los datos e indicadores clave de tu producción en tiempo real y los presenta en informes personalizables que permiten analizar todos tus datos de fabricación: Producción, Productividad, Calidad, Trazabilidad, Costes.
doeet® es una herramienta fundamental para la reducción de costes de producción y la mejora de la productividad.
Durante todo el mes de Mayo de 2020, y debido al gran éxito en la convocatoria de Abril, desde el departamento de Digitalización de IPYC Ingenieros, seguimos realizando sesiones intensivas de webinars, con tal de poder resolver dudas e inquietudes a todos los que estén valorando realizar una implantación de MES en sus fábricas o iniciarse en el mantenimiento GMAO.
Doeet participamos en uno de los eventos más importantes del año en materia de automatización y digitalización, la feria Advanced Factories 2020. Como expositor y como ponente en el Factory Innovation Theatre, donde nuestro compañero, Francisco Fuster, expuso a todos los asistentes de una manera clara y sencilla, las dudas más comunes entre todos nuestros clientes al implantar un Sistema MES-MOM.
Conocer en profundidad tus paros y analizar las causas que los provocan te ayudará a reducir costes de producción y aumentar tu productividad y tus beneficios.
doeet registra los paros en la producción, identifica sus causas y las agrupa en categorías, para permitir su análisis y poder aplicar medidas correctoras para la Mejora Continua.
doeet® permite controlar en tiempo real los consumos y lotes de materia prima utilizados en la fabricación de tus productos, así como las mermas que superen las previsiones iniciales.
El módulo doeet® de Trazabilidad garantiza la trazabilidad de todos tus productos, aplicando las últimas tecnologías de la información y Big Data.
Durante el webinar online conoceremos los requisitos mínimos de configuración para crear un control de calidad básico. Una vez configurados los controles, comprobaremos la visualización de estos controles en el terminal del operario y en la parte analítica de doeet.
Durante todo el mes de Abril, desde el departamento de Digitalización de IPYC Ingenieros, realizaremos sesiones intensivas de webinars, con tal de poder resolver dudas e inquietudes a todos los asistentes que estén valorando realizar una implantación de MES en sus fábricas.
El sector del plástico es uno de los sectores que más ha invertido en nuevos procesos y tecnología para poder seguir siendo competitivos en el mercado. El sector se caracteriza en la actualidad por tiradas cortas de múltiples referencias que se ven afectadas por muchos cambios de formato.
Estas casuística supone la necesidad de controlar el consumo y la composición de materias primas, los cambios de formato y los tiempos de limpieza, preparación y el ajuste de los parámetros de las máquinas.
doeet MES/MOM está especializado en controlar y medir todos los parámetros que afectan, de modo directo o indirecto, al aumento o disminución de la productividad, y en consecuencia al costo por unidad de producto. doeet MES-MOM se conecta a cualquier máquina, sistema o periférico de manera directa o mediante elementos externos.
De esta manera podemos recoger automáticamente los valores y parámetros de máquinas, robots cartesianos, sistemas de visión artificial, realidad aumentada, etc.
doeet permite conocer la productividad OEE de todas tus líneas y máquinas en tiempo real (Inyección, Extrusión, Soplado, Rotomoldeo, Conformado) y controlar y registrar las paradas de máquina y velocidades reales.
Productividad OEE por grupos de máquinas
La producción en el sector plástico consta de procesos industriales muy diversos: Inyección, Extrusión, Soplado, Rotomoldeo, Conformado, cada uno con distintas operaciones y parámetros, aunque todos ellos con características en común.
doeet permite identificar y bloquear cada molde de inyección o boquilla de extrusión en uso por orden de fabricación y máquina, y registrar en el ERP su tiempo de uso y estado. Con ello conseguimos una importante reducción de errores en la trazabilidad de los moldes.
doeet permite identificar los lotes de materia prima asociados a cada orden de producción. sus rendimientos y su balance de masas. Esto nos permite tener un completo control de trazabilidad hacia delante y hacia atrás, desde el origen y composición de las materias primas: granzas, aditivos, colorantes, hasta la asignación y registro de consumos y lotes en cada orden de fabricación.
doeet permite la impresión de etiquetas de distintos formatos en planta tanto desde terminal táctil como desde una PDA.
doeet permite un completo control y cálculo analítico de costes asociados a todas las etapas de los procesos productivos, hasta obtener el coste unitario de cada unidad producida o por referencia.
doeet tiene la capacidad de rastrear un costo mayor o menor en un momento concreto en la producción, lo que permite gestionar una verdadera contabilidad analítica en tiempo real, teniendo en cuenta costes directos e indirectos, personal, amortización de maquinaria, costes energéticos, etc.
Nuestros Ingenieros especializados en Organización Industrial, realizarán un estudio analítico de procesos que nos indicará las necesidades reales de la empresa.Nuestro objetivo es adaptar las soluciones adecuadas a cada una de las necesidades que se observen, de acuerdo con el criterio de la empresa.
Simplemente con procesos organizativos, o mediante la utilización de nuestro doeet MES-MOM para obtener en tiempo real todo tipo de informes, de producción , de personal, enlazando con el ERP de la empresa y garantizando de este modo una mayor fluidez.
Esto es lo que dicen de doeet las empresas del sector Plásticos que ya confían en nosotros.
Pulsa en los enlaces para conocer en detalle cómo hemos contribuido a solucionar los problemas en la producción en cada caso.
Conoce más casos de éxito con doeet.
Si te interesaría conocer la respuesta a estas cuestiones, de una forma innovadora, rápida y sencilla tan solo tienes que inscribirte a nuestro Webinar.
commet® es nuestro software GMAO orientado al mantenimiento industrial y de instalaciones con el fin de mejorar la productividad y reducir costes.
commet® GMAO permite a las empresas optimizar sus procesos de mantenimiento y establecer un plan de mantenimiento óptimo que permita reducir los problemas causados por averías y paros técnicos.
