Saber cuándo paran tus máquinas y por qué.
Saber qué Órden está produciendo cada Línea. Y si la acabarán a la hora programada.
Saber cuándo se producen las caidas de Rendimiento, o los fallos de Calidad.
Eso es la Industria 4.0.
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La Conselleria de Economía Sostenible, Sectores Productivos, Comercio y Trabajo lanza una convocatoria de ayudas para mejorar la competitividad y sostenibilidad de las PYMES industriales de los sectores de la Comunidad Valenciana, de proyectos de inversión, basados en la compra de maquinaria y equipos de producción industrial.
Recientemente el periodista Juan Fernández realizó un artículo para la página Hablemos de empresas de Orange sobre el encaje de la maquinaria antigua en la Industria 4.0.
En el artículo nos invitaron a hablar de doeet como ejemplo de solución MES para adaptar la empresa a la Industria 4.0 sin necesidad de cambiar las máquinas.
Durante la entrevista nuestra Responsable de Comunicación Cristina Flores indicó las recomendaciones y pautas para empezar el cambio hacia la Industria 4.0.
Si te interesaría conocer la respuesta a estas cuestiones, de una forma innovadora, rápida y sencilla tan solo tienes que inscribirte a nuestro Webinar.
Si una empresa tiene una baja productividad y queremos conocer cómo calcular la productividad real de líneas y máquinas, debemos atender a tres factores fundamentales de la Producción: la Disponibilidad, que las máquinas estén demasiado tiempo paradas. El Rendimiento, las máquinas no van a la velocidad esperada. La Calidad, se fabrican demasiadas piezas defectuosas.
El sistema doeet® ha sigo elegida junto con Grupo IPYC por la Universidad de Milán para desarrollar el proyecto europeo Cyber Physical Production System for Zero Defect Manufacturing (CPPS4ZDM) junto a centic (Centro Tecnológico de las Tecnologías de la Información y las Comunicaciones de Murcia) para la empresa Jalsosa (Granada, España).
Por este motivo David Fuster, CTO de doeet® realizó una ponencia en el transcurso del Fiware Tech Summit celebrado en Málaga el pasado 28 y 29 de noviembre de 2017.
La iniciativa Cyber Physical Production System for Zero Defect Manufacturing intenta relacionar la calidad del producto final con otras variables de la producción.
Para ello adoptaremos tecnologías Big Data, inteligencia Artificial e IOT (Internet de las cosas) para el análisis masivo de datos utilizando las tecnologías de la plataforma Fiware.
Vídeo de presentación doeet: Informes de Producción y Productividad, módulos opcionales, testimonios y ejemplos de fabricación avanzada.
Camacho Recycling, empresa dedicada a la gestión sostenible de los residuos de vidrio, ha apostado por doeet para controlar de la Produccion y Productividad en su planta. Hablamos con su Director de Producción D. Antonio Gómez.
“Al trabajar con la herramienta doeet® y analizar nuestros datos a nivel de productividad, observamos que el indicador global de eficiencia, OEE, es fundamental para saber cómo estamos trabajando.”
En Hegahogar se realizan piezas inyectadas en plástico y como en muchas otras se producían gran cantidad de paradas de máquinas, que en la mayoría de casos se desconocían sus causas.
Al detectar estas pérdidas de producción en nuestro proceso productivo, optamos por digitalizar la producción mediante un Sistema M.E.S. de Captación de Datos.