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Integra tu sistema MES con tu ERP. Webinar online

Integra tu sistema MES con tu ERP

Si disponemos en nuestra producción de distintos sistemas de información integrados como ERP, SGA, M.E.S., M.O.M., el éxito de su integración radica fundamentalmente en que todos se comuniquen y convivan de forma eficaz y segura: Órdenes de producción, escandallos, etiquetas, trazabilidad, pedidos, son datos clave de producción que se suelen transferir entre sistemas.

“En el proyecto de digitalización con doeet el objetivo era ser eficientes y rápidos en gestión.” Pérez Cerdá

Implantación del sistema doeet en Pérez Cerdá

Recientemente nuestros partners nunsys han implantado el sistema doeet en las cuatro planta de inyección de termoplásticos Pérez Cerdá. La implantación ha sido un éxito, y ha permitido el de control de su producción desde el sistema ERP de Microsoft Dynamics NAV.

Pero dejemos que sean las personas implicadas las que nos cuenten cómo ha sido la integración y las ventajas de nuestro sistema en su producción.

“Con el sistema MES doeet hemos podido detectar y resolver problemas en la planta de producción”. JMOLTÓ

Con el sistema MES doeet hemos podido detectar y resolver problemas en la planta de producción”. JMOLTÓ

Hoy hablamos con Rubén Sanchis, responsable de Informática de JMOLTÓ L.T. y responsable del proyecto de implantación de doeet MES en su empresa, con el que pudieron detectar y resolver problemas en la planta de producción.

JMOLTÓ L.T., ubicada en Cocentaina (Alicante) es una de las empresas más importantes del sector textil de la Comunidad Valenciana que se dedica a los servicios de tintes, estampación y acabados de tejidos, y tintes y acabados de hilos para el hogar y la confección.

Teniendo en cuenta que el textil es uno de los sectores más tradicionales desde siempre y que siguen muy activos, fue todo un reto para nuestro equipo, introducir a esta empresa dentro del mundo de la Industria 4.0, digitalizando sus procesos y ayudándoles a mejorar.

La importancia de integrar tu M.E.S. con tu ERP

La importancia de la integración del MES con el ERP

Si disponemos en nuestra producción de distintos sistemas de información integrados como ERP, SGA, M.E.S., M.O.M., el éxito de su integración radica fundamentalmente en que todos se comuniquen y convivan de forma eficaz y segura: Órdenes de producción, escandallos, etiquetas, trazabilidad, pedidos, son datos clave de producción que se suelen transferir entre sistemas.

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Integración de Sistemas ERP y Control de Producción en tiempo real

Conecta tus oficinas con producción en tiempo real

El objetivo del webinar es introducirte en el sistema doeet y sus funciones de integración con los sistemas ERP que comunican en tiempo real los cierres de orden, incidencias y consumos, y cargan las órdenes, planificación y parámetros de fabricación desde el ERP.

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“Con doeet hemos podido aumentar nuestra productividad en gran medida”. Jaime Pomares de Gestiriego

Jaime Pomares utilizando el terminal doeet

D. Jaime Pomares, Director de Operaciones de Gestiriego, nos cuenta cómo con doeet OEE MES han identificado y reducido los motivos de paro, han ajustado los tiempos de cambio de formato y reducido los problemas de calidad gracias a los checklists de comprobación que cumplimentan los operarios.

El enlace de datos con su ERP les permite comunicar todos los parámetros productivos a planta de modo automático.

Qué es industria 4.0, aplicaciones, ejemplos

Industria 4.0

La industria está inmersa en una revolución digital. Cada vez más máquinas y dispositivos disponen de conexión a Ethernet para comunicarse con otros dispositivos y trabajar conjuntamente. Los antiguos partes de trabajo están siendo sustituidos por sistemas MES y procesados para obtener datos en tiempo real, OEE, consumos energéticos.

El problema de los partes en papel y la mejora

Parte electrónico doeet

En mi experiencia como consultor, primero de calidad, organización y ahora como desarrollador de aplicaciones de entorno industrial, siempre esta presente el parte de trabajo manual.

El parte de trabajo lo normal es que sea realizado por el operador de máquina y puede contener información muy variada, turnos, personal, unidades fabricadas, lotes, materias primas consumidas, mermas de las materias primas, controles de calidad, parámetros de máquina, trazabilidad, etc.