Los días 5, 6 y 9 de Noviembre, nuestro Director Técnico, David Fuster, impartió esta jornada organizada por AIDIMME en colaboración con LABORA.
Si disponemos en nuestra producción de distintos sistemas de información integrados como ERP, SGA, M.E.S., M.O.M., el éxito de su integración radica fundamentalmente en que todos se comuniquen y convivan de forma eficaz y segura: Órdenes de producción, escandallos, etiquetas, trazabilidad, pedidos, son datos clave de producción que se suelen transferir entre sistemas.
Si disponemos en nuestra producción de distintos sistemas de información integrados como ERP, SGA, M.E.S., M.O.M., el éxito de su integración radica fundamentalmente en que todos se comuniquen y convivan de forma eficaz y segura: Órdenes de producción, escandallos, etiquetas, trazabilidad, pedidos, son datos clave de producción que se suelen transferir entre sistemas.
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El objetivo del webinar es introducirte en el sistema doeet y sus funciones de integración con los sistemas ERP que comunican en tiempo real los cierres de orden, incidencias y consumos, y cargan las órdenes, planificación y parámetros de fabricación desde el ERP.
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D. Jaime Pomares, Director de Operaciones de Gestiriego, nos cuenta cómo con doeet OEE MES han identificado y reducido los motivos de paro, han ajustado los tiempos de cambio de formato y reducido los problemas de calidad gracias a los checklists de comprobación que cumplimentan los operarios.
El enlace de datos con su ERP les permite comunicar todos los parámetros productivos a planta de modo automático.
La industria está inmersa en una revolución digital. Cada vez más máquinas y dispositivos disponen de conexión a Ethernet para comunicarse con otros dispositivos y trabajar conjuntamente. Los antiguos partes de trabajo están siendo sustituidos por sistemas MES y procesados para obtener datos en tiempo real, OEE, consumos energéticos.
En mi experiencia como consultor, primero de calidad, organización y ahora como desarrollador de aplicaciones de entorno industrial, siempre esta presente el parte de trabajo manual.
El parte de trabajo lo normal es que sea realizado por el operador de máquina y puede contener información muy variada, turnos, personal, unidades fabricadas, lotes, materias primas consumidas, mermas de las materias primas, controles de calidad, parámetros de máquina, trazabilidad, etc.
En numerosas empresas para controlar diferentes puntos se utilizan papeles que los operarios van rellenando continuamente, generando diariamente una cantidad ingente de papeles que al final nadie revisa.
