Obtén toda la información de los controles de calidad y checklists realizados en planta y elimina los papeles de registro. Diseña las alertas y comprobaciones que el operario debe realizar.
El módulo doeet® de Control de Calidad nos permite comprobar y analizar en tiempo real los registros de calidad, los parámetros de fabricación o las unidades defectuosas.
doeet® permite controlar en tiempo real los consumos y lotes de materia prima utilizados en la fabricación de tus productos, así como las mermas que superen las previsiones iniciales.
El módulo doeet® de Trazabilidad garantiza la trazabilidad de todos tus productos, aplicando las últimas tecnologías de la información y Big Data.
Durante el webinar online conoceremos los requisitos mínimos de configuración para crear un control de calidad básico. Una vez configurados los controles, comprobaremos la visualización de estos controles en el terminal del operario y en la parte analítica de doeet.
Durante todo el mes de Abril, desde el departamento de Digitalización de IPYC Ingenieros, realizaremos sesiones intensivas de webinars, con tal de poder resolver dudas e inquietudes a todos los asistentes que estén valorando realizar una implantación de MES en sus fábricas.
El sector del plástico es uno de los sectores que más ha invertido en nuevos procesos y tecnología para poder seguir siendo competitivos en el mercado. El sector se caracteriza en la actualidad por tiradas cortas de múltiples referencias que se ven afectadas por muchos cambios de formato.
Estas casuística supone la necesidad de controlar el consumo y la composición de materias primas, los cambios de formato y los tiempos de limpieza, preparación y el ajuste de los parámetros de las máquinas.
doeet MES/MOM está especializado en controlar y medir todos los parámetros que afectan, de modo directo o indirecto, al aumento o disminución de la productividad, y en consecuencia al costo por unidad de producto. doeet MES-MOM se conecta a cualquier máquina, sistema o periférico de manera directa o mediante elementos externos.
De esta manera podemos recoger automáticamente los valores y parámetros de máquinas, robots cartesianos, sistemas de visión artificial, realidad aumentada, etc.
doeet permite conocer la productividad OEE de todas tus líneas y máquinas en tiempo real (Inyección, Extrusión, Soplado, Rotomoldeo, Conformado) y controlar y registrar las paradas de máquina y velocidades reales.
Productividad OEE por grupos de máquinas
La producción en el sector plástico consta de procesos industriales muy diversos: Inyección, Extrusión, Soplado, Rotomoldeo, Conformado, cada uno con distintas operaciones y parámetros, aunque todos ellos con características en común.
doeet permite identificar y bloquear cada molde de inyección o boquilla de extrusión en uso por orden de fabricación y máquina, y registrar en el ERP su tiempo de uso y estado. Con ello conseguimos una importante reducción de errores en la trazabilidad de los moldes.
doeet permite identificar los lotes de materia prima asociados a cada orden de producción. sus rendimientos y su balance de masas. Esto nos permite tener un completo control de trazabilidad hacia delante y hacia atrás, desde el origen y composición de las materias primas: granzas, aditivos, colorantes, hasta la asignación y registro de consumos y lotes en cada orden de fabricación.
doeet permite la impresión de etiquetas de distintos formatos en planta tanto desde terminal táctil como desde una PDA.
doeet permite un completo control y cálculo analítico de costes asociados a todas las etapas de los procesos productivos, hasta obtener el coste unitario de cada unidad producida o por referencia.
doeet tiene la capacidad de rastrear un costo mayor o menor en un momento concreto en la producción, lo que permite gestionar una verdadera contabilidad analítica en tiempo real, teniendo en cuenta costes directos e indirectos, personal, amortización de maquinaria, costes energéticos, etc.
Nuestros Ingenieros especializados en Organización Industrial, realizarán un estudio analítico de procesos que nos indicará las necesidades reales de la empresa.Nuestro objetivo es adaptar las soluciones adecuadas a cada una de las necesidades que se observen, de acuerdo con el criterio de la empresa.
Simplemente con procesos organizativos, o mediante la utilización de nuestro doeet MES-MOM para obtener en tiempo real todo tipo de informes, de producción , de personal, enlazando con el ERP de la empresa y garantizando de este modo una mayor fluidez.
Esto es lo que dicen de doeet las empresas del sector Plásticos que ya confían en nosotros.
Pulsa en los enlaces para conocer en detalle cómo hemos contribuido a solucionar los problemas en la producción en cada caso.
Conoce más casos de éxito con doeet.
El objetivo de este webinar formativo para clientes es aprender a registrar motivos de Scrap utilizando el Configurador de dooet. Veremos cómo crear los motivos y causas de Scrap y visualizarlos en el terminal doeet, donde el operario imputará un motivo de producto fuera de especificaciones técnicas.
El pasado 3 y 4 de Octubre, estuvimos en Pamplona en el XXIV Congreso de Calidad en la Automoción organizado por AEC (Asociación Española de la Calidad).
“Evolución de los Sistemas M.E.S. en la Industria 4.0” fue el título que dio lugar al tema de nuestra ponencia. Intentamos transmitir cómo fueron los inicios de estos sistemas en el año de su creación (a mediados de los 90) y cómo han tenido que crecer y evolucionar, siguiendo la evolución de las empresas manufactureras de hoy en día para lograr adaptarse a sus necesidades.
Obtén toda la información de los controles de calidad y checklists realizados en planta y elimina los papeles de registro. Diseña las alertas y comprobaciones que el operario debe realizar.
El módulo doeet® de Control de Calidad nos permite comprobar y analizar en tiempo real los registros de calidad, los parámetros de fabricación o las unidades defectuosas.
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La Cámara de Valencia homologa a Doeet como solución M.E.S./ M.O.M. dentro del marco industrial de la Comunidad Valenciana.
Con esto esperamos poder dar soporte a empresas interesadas en aumentar su productividad y tener una fábrica completamente digitalizada, acompañarlos en el camino hacia la Industria 4.0.
Martes 12 de Mayo 2020. 10:30 h.
Lunes 18 de Mayo 2020. 10:30 h.
Martes 26 de Mayo 2020. 10:30 h.
Lunes 11 de Mayo 2020. 16:30 h.
Miércoles 13 de Mayo 2020. 16:30 h.
Martes 19 de Mayo 2020. 16:30 h.
Lunes 25 de Mayo 2020. 16:30 h.
