Obtén toda la información de los controles de calidad y checklists realizados en planta y elimina los papeles de registro. Diseña las alertas y comprobaciones que el operario debe realizar.
El módulo doeet® de Control de Calidad nos permite comprobar y analizar en tiempo real los registros de calidad, los parámetros de fabricación o las unidades defectuosas.
doeet® permite controlar en tiempo real los consumos y lotes de materia prima utilizados en la fabricación de tus productos, así como las mermas que superen las previsiones iniciales.
El módulo doeet® de Trazabilidad garantiza la trazabilidad de todos tus productos, aplicando las últimas tecnologías de la información y Big Data.
Recientemente el periodista Juan Fernández realizó un artículo para la página Hablemos de empresas de Orange sobre el encaje de la maquinaria antigua en la Industria 4.0.
En el artículo nos invitaron a hablar de doeet como ejemplo de solución MES para adaptar la empresa a la Industria 4.0 sin necesidad de cambiar las máquinas.
Durante la entrevista nuestra Responsable de Comunicación Cristina Flores indicó las recomendaciones y pautas para empezar el cambio hacia la Industria 4.0.
En este XXIII Congreso de Calidad en la Automoción, organizado por AEC, quisimos trasladar los avances logrados en una empresa que confió en doeet como solución MES: Schnnellecke Logistics España.
En este caso, el Responsable de Sistemas/ IT de la planta de Orcoyen, Miguel Angel Pajuelo, relató cómo se ejecutó la implantación de doeet con unos objetivos claros de mejora y cómo se desarrollaron esas fases.
Doeet participará como Partner en el XXIII Congreso de Calidad en la Automoción los días 4 y 5 de Octubre en Zaragoza, evento organizado por la AEC (Asociación Española para la Calidad) en el cual formaremos parte junto con otras empresas e instituciones referentes en nuestro país como son: SEAT, AIMPLAS, Bosch, Opel, Mercedes, Gestamp, Bridgestone, etc.
Durante el congreso conoceremos todas las soluciones actuales en forma de productos y servicios para perfeccionar la Industria 4.0 en este sector pionero, sobre todo en conectividad y mejoras en la calidad del producto.
Si una empresa tiene una baja productividad y queremos conocer cómo calcular la productividad real de líneas y máquinas, debemos atender a tres factores fundamentales de la Producción: la Disponibilidad, que las máquinas estén demasiado tiempo paradas. El Rendimiento, las máquinas no van a la velocidad esperada. La Calidad, se fabrican demasiadas piezas defectuosas.
El sistema doeet® ha sigo elegida junto con Grupo IPYC por la Universidad de Milán para desarrollar el proyecto europeo Cyber Physical Production System for Zero Defect Manufacturing (CPPS4ZDM) junto a centic (Centro Tecnológico de las Tecnologías de la Información y las Comunicaciones de Murcia) para la empresa Jalsosa (Granada, España).
Por este motivo David Fuster, CTO de doeet® realizó una ponencia en el transcurso del Fiware Tech Summit celebrado en Málaga el pasado 28 y 29 de noviembre de 2017.
La iniciativa Cyber Physical Production System for Zero Defect Manufacturing intenta relacionar la calidad del producto final con otras variables de la producción.
Para ello adoptaremos tecnologías Big Data, inteligencia Artificial e IOT (Internet de las cosas) para el análisis masivo de datos utilizando las tecnologías de la plataforma Fiware.
Vídeo de presentación doeet: Informes de Producción y Productividad, módulos opcionales, testimonios y ejemplos de fabricación avanzada.
D. Jaime Pomares, Director de Operaciones de Gestiriego, nos cuenta cómo con doeet OEE MES han identificado y reducido los motivos de paro, han ajustado los tiempos de cambio de formato y reducido los problemas de calidad gracias a los checklists de comprobación que cumplimentan los operarios.
El enlace de datos con su ERP les permite comunicar todos los parámetros productivos a planta de modo automático.