Sistema MES
Control de producción

MES Manufacturing Execution System

Un sistema MES (Manufacturing Execution System) o Sistema de Ejecución de Fabricación como doeet es un sistema avanzado que permite gestionar de un modo integral todos los procesos de producción en planta.

Sistema MES, ERP, OEE, IoT

El sistema MES doeet permite controlar en tiempo real el estado de la producción a la vez que medir la productividad de la planta y su eficiencia global.

Este sistema está orientado a la ejecución de la fabricación y trabaja con la información recogida en planta de forma automática y en tiempo real, incluyendo el trabajo manual y todas las tareas no asociadas a máquina mediante los terminales HMI doeet.

Esta herramienta permite conocer en todo momento el estado de las órdenes de fabricación, su ciclo de vida, los cierres parciales, los consumos de materia prima, los controles de calidad realizados sobre el producto en fabricación, etc.

Sistema MES con captura de datos en planta

Conecta con tus máquinas

Siemens
Omron
Phoenix Contact

El sistema MES doeet obtiene toda la información de las máquinas, accediendo a sus propios autómatas, lo que permite digitalizar el proceso productivo en su globalidad. Disponemos de diferentes protocolos de comunicación para lograr este enlace y extraer los datos de las máquinas en tiempo real. Incorporamos sensores o controladores externos, que centralizan la información en tarjetas PLC.

La capa de datos creada en planta conecta con el servidor doeet, donde se almacenan y procesan todos los datos con tal de convertirlos en información ordenada y de fácil comprensión. El software MES doeet monitoriza todos los datos de producción de las máquinas y de todos los elementos periféricos necesarios y las centraliza en un único sistema, permitiendo controlar todas las áreas operacionales de la fábrica.

Enlaza el sistema MES con tu ERP

Las posibilidades se multiplican

doeet integra sistemas MES y ERP

Un sistema MES como doeet funciona como una extensión o complemento indispensable del sistema ERP, pero orientado al control, planificación y ejecución de la producción.

De este modo, el sistema ERP comunica al sistema MES qué se tiene que fabricar y el MES se encarga de ejecutar esa orden en detalle recogiendo en tiempo real detalles asociados a la misma como: cambios en las órdenes de fabricación, ajustes en los parámetros de las máquinas, disponibilidad de materias primas, control de calidad, mantenimiento de máquinas, asignación de operarios, control de trazabilidad, etc.

Control de Procesos

La última frontera de un sistema MES

Un sistema MES mejora la calidad del producto y el servicio al cliente, ya que permite una respuesta rápida ante imprevistos e incidencias mediante la obtención de información en tiempo real, objetiva e intuitiva. Para implementar un sistema MES en una empresa es necesario realizar un análisis previo del  modelo productivo para detectar los puntos fuertes y débiles y establecer una estrategia de mejora adecuada.

Controlar el proceso y registrar cada incidencia o suceso asociado a una orden de fabricación, es la principal función de estos sistemas. Una vez recogidos todos los datos, el sistema MES doeet estructura y traza la información captada, permitiendo valorar y analizar en todo momento el estado de la producción y de la planta.

Controles de Calidad y Checklist

Un sistema MES ayuda a reducir el scrap y las unidades defectuosas

Un sistema avanzado de control de calidad como doeet permite crear checklist personalizados de verificación para cada puesto de trabajo o referencia realizados en planta durante el turno. doeet registra los controles realizados, ordenados por hora, operario o máquina, para asegurar su trazabilidad.

doeet mide e identifica las causas de Scrap, es decir, los productos defectuosos o las materias primas no válidas, y lanza avisos por mediciones fuera de rango.

Checklist de comprobación en el terminal de operario

Parámetros de fabricación

Peso, presión, temperatura, sensores ambientales…

El sistema MES doeet captura y registra las variables y parámetros de fabricación de manera automática directamente de las máquinas, y también de sistemas auxiliares como basculas, medidores de temperatura o caudal, sistemas de visión artificial, etc…

Todos los parámetros de fabricación van asociados a otros eventos en su lectura: orden de producción, turno, referencia o lotes de materia prima. El análisis inverso permite conocer si los parámetros de las máquinas fueron correctos durante la producción de una orden concreta o si alguna variable estuvo fuera de rango y ha causado la fabricación de unidades defectuosas.

Control de Operarios

Una visión completa de tus recursos humanos

Control de Operarios

doeet controla en todo momento los turnos, operarios y responsables asignados a cada línea de producción en cada momento. Pero durante la producción existen multitud de tareas que se realizan de forma manual, porque no existe un proceso automatizado para ellas. El control de la productividad en estos casos es fundamental.

Mediante el control de operarios, se tiene una visión completa de los recursos humanos utilizados en cada puesto o célula de trabajo, así como su productividad. Podemos identificar el número de operarios que han estado trabajando en cada puesto, las horas que invierten y, si existen, los paros de máquinas asociados. También comparamos el tiempo que un operario realiza su tarea con el que en teoría debería haber empleado.

Gestión Documental

Permite el acceso a la documentación necesaria. O no.

Sistema MES. Gestión Documental

Con el sistema de gestión documental doeet el operario puede consultar, desde el terminal HMI doeet en planta, o desde cualquier dispositivo, los documentos requeridos para el desempeño de su tarea. Los documentos se pueden distribuir por operario, máquina u orden de fabricación y gracias al marcado se puede saber si han sido leídos.

Todos los documentos están integrados e identificados en un único sistema, lo que evita la pérdida de documentación y de tiempo en su búsqueda. El control de accesos certifica la seguridad de la información contenida en los documentos, e impide que terceras personas accedan o puedan realizar cambios en ellos.

Más allá del SCADA

El sistema MES considera todos los aspectos de tu producción

SCADA (Supervisión, Control y Adquisición de Datos) es un sistema que permite controlar, ejecutar y supervisar los procesos industriales en planta. Un sistema SCADA recopila tododos los datos generados durante el proceso productivo (estados, parámetros, variables, velocidades, etc.) mediante sensores y dispositivos de medición en tiempo real y controla el proceso productivo automáticamente.

Sin embargo, un sistema SCADA no tiene como objetivo, enlazar todos esos datos y mostrarlos en información estructurada ni incluso permite visualizar históricos recogidos sobre una orden de fabricación.

Sistema MES y Scada

Los sistemas SCADA son solo el punto de partida para implantar un completo sistema MES como doeet, que alcanza su máximo potencial cuando se realiza la integración con el sistema ERP de la empresa.

doeet MES recoge todos los datos necesarios del SCADA para ordenarlos en una secuencia y trazarlos sobre una orden concreta, con los sucesos, cambios o imprevistos recogidos en la misma. De este modo analizamos, mediante los informes que doeet genera de forma automática, cómo ha ido la producción.

Conecta mantenimiento con producción

commet reduce los paros por averías

doeet enlaza con commet

Optimiza el mantenimiento de todas tus máquinas e instalaciones, crea planes correctivospreventivospredictivos y asigna las tareas a cada mecánico con commet, nuestro software GMAO para el mantenimiento industrial.

Controla en tiempo real el estado de tus mantenimientos, comunica una avería urgente o conoce qué está haciendo cada operario. Los datos de horas, costes, frecuencia, son procesados en commet GMAO para tomar decisiones basadas en datos objetivos.

commet GMAO

doeet es un sistema integral que auna las funciones de los sistemas OEE, MES y MOM para la digitalización de la industria. Conoce cómo.

Sistema OEE
Sistema MES
Sistema MOM

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