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Noticias, jornadas, eventos y casos reales de uso de doeet® en distintas empresas.

Líneas robotizadas y baja productividad

Lineas robotizadas

El presente artículo expone como se puede abordar desde doeet® proyectos de mejora de la productividad en líneas industriales altamente robotizadas y automáticas.

Nos encontramos ante máquinas con alto nivel tecnológico totalmente robotizadas, por ejemplo, máquinas de envasado que realizan todo el proceso de producción en continuo desde el conformado del envase, el envasado, el cerrado, el horneado, paletizado y etiquetado. Todos estos procesos y subprocesos se llevan a cabo en una línea continua de producción.

“Con los datos de disponibilidad, paradas y tiempos muertos podemos atacar con mejoras SMED”. Carlos Rius de Cellofix

Cellofix

Recientemente hemos completado la implantación de doeet® en la empresa Cellofix, dedicada a la fabricación y exportación de cintas para embalaje, films protectores y papel de aluminio.

Su director de operaciones, Carlos Rius, respondió amablemente a nuestra petición para contarnos su experiencia con el sistema doeet® y las ventajas que obtenía con su utilización en sus líneas de fabricación.

¿Cómo podemos ser competitivos en nuestros procesos? en Círculo de Economía de Alicante

Yolanda Fuster con el Presidente del Círculo de Economia

Lo que no se mide, no se conoce.

Esta es una de las premisas que justifican la necesidad de evaluar constantemente los programas con el objetivo de incorporar la mejora continua en todos sus procesos. Y es, lógicamente, uno de los fundamentos de la conferencia coloquio “¿Cómo podemos ser competitivos en nuestros procesos?”, celebrada el 10.04.14 en Alicante en colaboración entre el Círculo, la Cátedra Prosegur  de la UA y el COITIA, bajo la dirección de Yolanda Fuster, directora general de iPYC (Ingenieros de Calidd y Producción) con el objetivo de conocer cómo medir la productividad real de las máquinas y su impacto en los costes de fabricación, a través del indicador OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos) que mide, en un único indicador, todos los parámetros fundamentales en la producción industrial: la disponibilidad, la eficiencia y la calidad.