Casos de éxito

«Con doeet pudimos detectar las causas de paros, averías y mejorar el OEE». Agustín Delgado de Hegahogar

Para detectar las causas de paros y pérdidas de producción en nuestro proceso productivo, optamos por digitalizar la producción mediante un Sistema M.E.S. de Captación de Datos.

En Hegahogar se realizan piezas inyectadas en plástico y como en muchas otras se producían gran cantidad de paradas de máquinas, que en la mayoría de casos se desconocían sus causas.

Casos de éxito

«Podemos aplicar mejoras SMED con los datos de disponibilidad, paradas y tiempos muertos»

«Podemos aplicar mejoras SMED con los datos de disponibilidad y paradas». El director de operaciones de Cellofix, Carlos Rius, respondió amablemente a nuestra petición para contarnos su experiencia con el sistema doeet y las ventajas que obtenía con su utilización en sus líneas de fabricación.

Recientemente hemos completado la implantación de doeet en la empresa Cellofix, dedicada a la fabricación y exportación de cintas para embalaje, films protectores y papel de aluminio.

Casos de éxito

«Pudimos conocer el motivo de paro con rapidez y evitar pérdidas mayores». Antonio Gómez de Camacho Recycling

Camacho Recycling, empresa dedicada a la gestión sostenible de los residuos de vidrio, ha apostado por doeet para conocer el motivo de paro y controlar la Produccion y Productividad en su planta. Hablamos con su Director de Producción D. Antonio Gómez.

«Al trabajar con la herramienta doeet y analizar nuestros datos a nivel de productividad, observamos que el indicador global de eficiencia, OEE, es fundamental para saber cómo estamos trabajando.»

Casos de éxito

«Hemos reducido los paros por cambio de formato y aumentado nuestra productividad». Jaime Pomares de Gestiriego

D. Jaime Pomares, Director de Operaciones de Gestiriego, nos cuenta cómo con doeet OEE MES han identificado y reducido los paros por cambio de formato, han ajustado los tiempos de cambio de formato y reducido los problemas de calidad gracias a los checklists de comprobación que cumplimentan los operarios.

El enlace de datos con su ERP les permite comunicar todos los parámetros productivos a planta de modo automático.

Casos de éxito

«Al medir los datos de planta en tiempo real, somos más productivos en la toma de decisiones.» Taghleef Industries

«Medir los datos de planta en tiempo real en nuestro proceso productivo es fundamental, debido a que tenemos gran cantidad de tiempo las máquinas paradas por la forma de fabricación que tiene nuestro producto.»

Taghleef Industries es una empresa multinacional especializada en el desarrollo, fabricación y comercialización de films para el sector de las Ártes Gráficas. Recientemente hablamos con su Director Industrial, Augusto Castillo, sobre las mejoras obtenidas al implantar en su industria el sistema doeet OEE MES para el control de la producción y productividad.

Casos de éxito

“Hemos podido detectar problemas en producción y resolverlos con el sistema MES doeet”. JMOLTÓ

Hoy hablamos con Rubén Sanchis, responsable de Informática de JMOLTÓ L.T. y responsable del proyecto de implantación de doeet MES en su empresa, con el que pudieron detectar y resolver problemas en la planta de producción.

JMOLTÓ L.T., ubicada en Cocentaina (Alicante) es una de las empresas más importantes del sector textil de la Comunidad Valenciana que se dedica a los servicios de tintes, estampación y acabados de tejidos, y tintes y acabados de hilos para el hogar y la confección.

Teniendo en cuenta que el textil es uno de los sectores más tradicionales desde siempre y que siguen muy activos, fue todo un reto para nuestro equipo, introducir a esta empresa dentro del mundo de la Industria 4.0, digitalizando sus procesos y ayudándoles a mejorar.

Casos de éxito

«En el proyecto de control de producción desde el ERP el objetivo era ser eficientes y rápidos en gestión.» Pérez Cerdá

Recientemente nuestros partners nunsys han implantado el sistema doeet en las cuatro planta de inyección de termoplásticos Pérez Cerdá. La implantación ha sido un éxito, y ha permitido el de control de su producción desde el sistema ERP de Microsoft Dynamics NAV.

Pero dejemos que sean las personas implicadas las que nos cuenten cómo ha sido la integración y las ventajas de nuestro sistema en su producción.