Noticias, jornadas, eventos y casos reales de uso de doeet® en distintas empresas.
La digitalización industrial implica el uso de tecnologías digitales y la gestión digital de todos los datos de producción para hacer los procesos más eficientes, productivos y rentables y con mayor satisfacción del cliente.
La digitalización de procesos es una herramienta fundamental para la reducción de costes de producción y la mejora de la productividad.
Obtén toda la información de los controles de calidad y checklists realizados en planta y elimina los papeles de registro.
doeet® puede conectarse a cualquier dispositivo de medida como controladoras de peso, básculas, sistemas de visión artificial… o incluso a la propia máquina, con la finalidad de realizar registros automáticos de cualquier variable de calidad o parámetro de fabricación.
Un Sistema de Trazabilidad Avanzada es una herramienta para controlar, coordinar y optimizar los movimientos, procesos, operativas y materiales generados en un proceso de fabricación.
El módulo de Trazabilidad Avanzada doeet se integra en todas las fases del proceso productivo, desde la recepción del producto y materiales hasta la entrega al almacén de producto terminado.
doeet® recopila los datos e indicadores clave de tu producción en tiempo real y los presenta en informes personalizables que permiten analizar todos tus datos de fabricación: Producción, Productividad, Calidad, Trazabilidad, Costes.
doeet® es una herramienta fundamental para la reducción de costes de producción y la mejora de la productividad.
Durante todo el mes de Mayo de 2020, y debido al gran éxito en la convocatoria de Abril, desde el departamento de Digitalización de IPYC Ingenieros, seguimos realizando sesiones intensivas de webinars, con tal de poder resolver dudas e inquietudes a todos los que estén valorando realizar una implantación de MES en sus fábricas o iniciarse en el mantenimiento GMAO.
¿Sabes cuándo paran tus máquinas y por qué?
¿Sabes qué Órden está produciendo cada Línea?. ¿Y si la acabarán a la hora programada?
¿Sabes cuándo se producen las caidas de Rendimiento, o los fallos de Calidad?
Eso es la Industria 4.0.
Doeet participamos en uno de los eventos más importantes del año en materia de automatización y digitalización, la feria Advanced Factories 2020. Como expositor y como ponente en el Factory Innovation Theatre, donde nuestro compañero, Francisco Fuster, expuso a todos los asistentes de una manera clara y sencilla, las dudas más comunes entre todos nuestros clientes al implantar un Sistema MES-MOM.
El pasado viernes 14 de Febrero participamos en una jornada de asesoramiento a empresas, de la mano de FREMM como habilitadores digitales dentro de la Oficina de Transformación Digital de Murcia.
Durante la sesión pudimos dar consejos y mostrar soluciones a las empresas que desean mejorar su productividad y abarcar el paso de la Transformación Digital mediante la digitalización de sus procesos.
Conocer en profundidad tus paros y analizar las causas que los provocan te ayudará a reducir costes de producción y aumentar tu productividad y tus beneficios.
doeet registra los paros en la producción, identifica sus causas y las agrupa en categorías, para permitir su análisis y poder aplicar medidas correctoras para la Mejora Continua.
Si disponemos en nuestra producción de distintos sistemas de información integrados como ERP, SGA, M.E.S., M.O.M., el éxito de su integración radica fundamentalmente en que todos se comuniquen y convivan de forma eficaz y segura: Órdenes de producción, escandallos, etiquetas, trazabilidad, pedidos, son datos clave de producción que se suelen transferir entre sistemas.
Al inicio de los proyectos muchos clientes nos preguntan preocupados acerca de las posibilidades de conexión del sistema doeet M.E.S./M.O.M. con los sistemas de información implementados en las empresas como los ERP Sage Murano, X3, SAP, Navision, e incluso base de datos propias, hojas de cálculo u otros métodos.
