doeet mejora la disponibilidad en bobinadora de papel

El caso que vamos a tratar es el de una empresa que se dedica al bobinado de papel. En la situación inicial la empresa se encuentra con que no sabe cual es la capacidad productiva que tiene la máquina, su saturación y no tiene ningún indicador para poder medir. Sin información objetiva es imposible mejorar.

Nuestros técnicos procedieron a instalar una prueba piloto para medir el OEE y otros indicadores clave de Productividad, como la Disponibilidad. Gracias a este indicador se puede medir la eficiencia de una máquina o de una línea de trabajo y conocer cuando se encuentran las máquinas están en marcha o en paro.

Tras la primera prueba se obtiene una Disponibilidad del 60%, lo que indica que un 40% del tiempo la máquina permanece parada. El gerente se da cuenta de que los partes en papel falseaban la realidad y que existen motivos de paro muy variados e injustificados.

doeet reduce costes aumentando la disponibilidad

Con estos datos iniciales se calcula que se podría llegar al 75% de Disponibilidad fácilmente, lo que indicaría que el 25% del tiempo la máquina permanecería parada reduciendo un 15% el paro.

Se convoca un comité de productividad con mecánicos, gerente, encargados, maquinistas y un técnico especialista en Organización Industrial de Grupo IPYC, y se decide implantar el sistema doeet®.

El resultado con doeet® supera las expectativas del proyecto mejorando en dos meses del 60% hasta el 76%.

Además de la instalación del sistema doeet® se aplican técnicas Lean, asesorados siempre por los técnicos de Grupo IPYC:

  • SMED: Eliminación de tiempo de espera para el cambio de bobinas, destinando un responsable que se ocupe de prepararlas antes del cambio.
  • SMED: Eliminación de operaciones que se pueden realizar a máquina en marcha, como pequeñas limpiezas, pequeños ajustes, preparación de herramientas y útiles para el cambio.
  • Estandarización de Métodos y Tiempos: Reducción y estandarización del método y del tiempo de cambio.
  • Control: Eliminación de paros injustificados, como por ejemplo en el cambio de turno que existía un paro de 30min.

Gracias a los indicadores facilitados por doeet se aumentó la productividad hasta obtener 120 piezas/hora.