Etiqueta: OEE

Reduce los paros innecesarios con doeet. Webinar online

Reduce los paros innecesarios con doeet
  • ¿Sabes cuántas veces han parado tus máquinas y por qué?

  • ¿Cómo afectan esas paradas finalmente a la producción?

  • ¿En cuánto se traducen esos paros?

  • ¿Podemos reducir esos tiempos de paro y reducir de esa forma los costes?

Si te interesaría conocer la respuesta a estas cuestiones, de una forma innovadora, rápida y sencilla tan solo tienes que inscribirte a nuestro Webinar.

Cómo calcular la productividad mediante el OEE

Cómo calcular la productividad: Disponibilidad, Rendimiento, Calidad

Si una empresa tiene una baja productividad y queremos conocer cómo calcular la productividad real de líneas y máquinas, debemos atender a tres factores fundamentales de la Producción: la Disponibilidad, que las máquinas estén demasiado tiempo paradas. El Rendimiento, las máquinas no van a la velocidad esperada. La Calidad, se fabrican demasiadas piezas defectuosas.

doeet aporta soluciones Big Data al proyecto europeo Cyber Physical Production System for Zero Defect Manufacturing

Cyber Physical Production System

El sistema doeet® ha sigo elegida junto con Grupo IPYC por la Universidad de Milán para desarrollar el proyecto europeo Cyber Physical Production System for Zero Defect Manufacturing (CPPS4ZDM) junto a centic (Centro Tecnológico de las Tecnologías de la Información y las Comunicaciones de Murcia) para la empresa Jalsosa (Granada, España).

Por este motivo David Fuster, CTO de doeet® realizó una ponencia en el transcurso del Fiware Tech Summit celebrado en Málaga el pasado 28 y 29 de noviembre de 2017.

La iniciativa Cyber Physical Production System for Zero Defect Manufacturing intenta relacionar la calidad del producto final con otras variables de la producción.

Para ello adoptaremos tecnologías Big Data, inteligencia Artificial e IOT (Internet de las cosas) para el análisis masivo de datos utilizando las tecnologías de la plataforma Fiware.

“Con doeet detectamos el motivo de paro con rapidez y evitamos pérdidas mayores”. Antonio Gómez de Camacho Recycling

Cristal reciclado

Camacho Recycling, empresa dedicada a la gestión sostenible de los residuos de vidrio, ha apostado por doeet para controlar de la Produccion y Productividad en su planta. Hablamos con su Director de Producción D. Antonio Gómez.

“Al trabajar con la herramienta doeet® y analizar nuestros datos a nivel de productividad, observamos que el indicador global de eficiencia, OEE, es fundamental para saber cómo estamos trabajando.”

Con doeet identificamos nuestros principales motivos de paro. Agustín Delgado de Hegahogar

Productos de Hegahogar

En Hegahogar se realizan piezas inyectadas en plástico y como en muchas otras se producían gran cantidad de paradas de máquinas, que en la mayoría de casos se desconocían sus causas.

Al detectar estas pérdidas de producción en nuestro proceso productivo, optamos por digitalizar la producción mediante un Sistema M.E.S. de Captación de Datos.

Controla y reduce tu consumo energético con doeet

Reducción de costes de energia

En procesos productivos que requieren consumos energéticos importantes, como gas, gasoil, vapor, energía eléctrica, etc… es imprescindible conocer en detalle el consumo producido y su distribución en el tiempo.

Al conocer con exactitud el consumo energético en cada referencia o articulo fabricado, el control sobre el coste unitario de fabricación adquiere una nueva dimensión.

El sistema doeet®, diseñado para el control de la producción y la reducción de costes de fabricación, incorpora una nueva funcionalidad orientada al Control de los Consumos Energéticos en tiempo real.

Líneas robotizadas y baja productividad

Lineas robotizadas

El presente artículo expone como se puede abordar desde doeet® proyectos de mejora de la productividad en líneas industriales altamente robotizadas y automáticas.

Nos encontramos ante máquinas con alto nivel tecnológico totalmente robotizadas, por ejemplo, máquinas de envasado que realizan todo el proceso de producción en continuo desde el conformado del envase, el envasado, el cerrado, el horneado, paletizado y etiquetado. Todos estos procesos y subprocesos se llevan a cabo en una línea continua de producción.