Etiqueta: Disponibilidad

“doeet® nos permite conocer las paradas de máquina, su rendimiento y la cantidad y causa de los Scraps”. Hega Hogar

Productos de Hega Hogar

En nuestra empresa Hega Hogar se realizan piezas inyectadas en plástico y como en muchas otras se producían Paradas de Máquinas, que en la mayoría de casos se desconocían sus causas.

Al detectar estas Pérdidas de Producción en nuestro proceso productivo, optamos por digitalizar la Producción mediante un sistema M.E.S. de Captación de Datos.

“Al medir los datos de planta en tiempo real, somos más productivos en la toma de decisiones.” Taghleef Industries

Taghleef film

Taghleef Industries es una empresa multinacional especializada en el desarrollo, fabricación y comercialización de films para el sector de las Ártes Gráficas.

Recientemente hablamos con su Director Industrial, Augusto Castillo, sobre las mejoras obtenidas al implantar en su industria el sistema doeet OEE MES para el control de la producción y productividad:

“Nuestro proceso productivo tiene cierta complejidad para gestionarlo, debido a que tenemos gran cantidad de tiempo las máquinas paradas por la forma de fabricación que tiene nuestro producto.”

“Con doeet detectamos el motivo de paro con rapidez y evitamos pérdidas mayores”. Antonio Gómez de Camacho Recycling

Camacho Recycling, empresa dedicada a la gestión sostenible de los residuos de vidrio, ha apostado por doeet para controlar de la Produccion y Productividad en su planta. Hablamos con su Director de Producción D. Antonio Gómez.

“Al trabajar con la herramienta doeet® y analizar nuestros datos a nivel de productividad, observamos que el indicador global de eficiencia, OEE, es fundamental para saber cómo estamos trabajando.”

“Con doeet hemos aumentado la productividad mediante un plan de incentivos”. Jaime García de Aceites Maeva

Recientemente hemos completado la implantación de doeet® en la empresa Aceites Maeva, en Granada. Su Director de Producción, Jaime García, compartió con nosotros su valoración del sistema y las ventajas que implica para la mejora de la productividad o el establecimiento de un plan de incentivos.

¿Cómo podemos ser competitivos en nuestros procesos? en Círculo de Economía de Alicante

Lo que no se mide, no se conoce.

Esta es una de las premisas que justifican la necesidad de evaluar constantemente los programas con el objetivo de incorporar la mejora continua en todos sus procesos. Y es, lógicamente, uno de los fundamentos de la conferencia coloquio “¿Cómo podemos ser competitivos en nuestros procesos?”, celebrada el 10.04.14 en Alicante en colaboración entre el Círculo, la Cátedra Prosegur  de la UA y el COITIA, bajo la dirección de Yolanda Fuster, directora general de iPYC (Ingenieros de Calidd y Producción) con el objetivo de conocer cómo medir la productividad real de las máquinas y su impacto en los costes de fabricación, a través del indicador OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos) que mide, en un único indicador, todos los parámetros fundamentales en la producción industrial: la disponibilidad, la eficiencia y la calidad.

doeet mejora la disponibilidad en bobinadora de papel

El caso que vamos a tratar es el de una empresa que se dedica al bobinado de papel. En la situación inicial la empresa se encuentra con que no sabe cual es la capacidad productiva que tiene la máquina, su saturación y no tiene ningún indicador para poder medir. Sin información objetiva es imposible mejorar.

Nuestros técnicos procedieron a instalar una prueba piloto para medir el OEE y otros indicadores clave de Productividad, como la Disponibilidad. Gracias a este indicador se puede medir la eficiencia de una máquina o de una línea de trabajo y conocer cuando se encuentran las máquinas están en marcha o en paro.