Manufacturing Execution System

Un sistema MES (Manufacturing Execution System) o Sistema de Ejecución de Fabricación es un sistema avanzado que permite gestionar de un modo integral todos los procesos de producción en planta.

Un sistema MES está orientado a la ejecución de la fabricación y trabaja con la información recogida en planta en tiempo real. El sistema MES dirige y monitoriza los procesos de producción en la planta de producción, incluyendo el trabajo manual y todas las tareas no asociadas a máquina de una manera mucho más eficiente.

El sistema MES almacena, calcula y comunica toda la información extraída desde las máquinas y los procesos de producción en tiempo real y de manera automática.El sistema MES doeet® obtiene toda la información de las máquinas sacando el máximo partido a los sistemas que estas tengan integrados. Si esto no es posible, incorporamos sensores o controladores externos, que centralizan la información en tarjetas PLC.

Estas tarjetas comunican toda la información al servidor doeet® donde se almacenan y procesan. Con este sistema monitorizamos todos los datos de producción de las máquinas, el estado de las órdenes, materias primas, y los centralizados en un único sistema.

1

Sistema MES

Más allá del SCADA

SCADA, Supervisory Control And Data Acquisition (Supervisión, Control y Adquisición de Datos) es un sistema que permite controlar y supervisar los procesos industriales en planta. Un sistema SCADA concentra toda la información generada durante el proceso productivo (supervisión, control de calidad, control de producción, parámetros de máquina,…).

SCADA recopila los datos por medio de sensores y dispositivos de medición en tiempo real y controla el proceso productivo automáticamente. SCADA permite compartir información y observaciones para mejorar y optimizar del funcionamiento de la producción. Los sistemas SCADA permiten la definición y supervisión de valores óptimos predefinidos y otras intervenciones de control.

SCADA y Sistema MES

Los sistemas SCADA garantizan unos procesos más flexibles, realizan tareas rutinarias de forma automatizada y aumentan la calidad de los entornos de trabajo industriales. Sin embargo un sistema SCADA no considera aspectos externos al propio proceso industrial, como el cambio en la prioridad de las órdenes de trabajo, optimización de recursos u otras decisiones empresariales.

Los sistemas  SCADA están en constante desarrollo y son el punto de partida para implantar un completo sistema MES como doeet, que alcanza su máximo potencial cuando se realiza la integración con el sistema ERP de la empresa.

Gráfico de Parámetros de fabricación en el Sistema MES doeet

Módulo de Parámetros de Fabricación

Un sistema MES es fundamental para evolucionar hacia la Industria 4.0, una fábrica preparada para el futuro que aprovecha al máximo las tecnologías de la información.

Sistema ERP y Sistema MES

Un sistema MES funciona como una extensión del sistema ERP, pero orientado a la planificación y ejecución de la producción.

De este modo, el sistema ERP comunica al sistema MES qué se tiene que fabricar y el sistema MES concreta cómo se va a fabricar tomando decisiones de fabricación como: cambios en las órdenes de fabricación, ajustes en los parámetros de las máquinas, disponibilidad de materias primas, control de calidad, mantenimiento de máquinas, asignación de operarios,  etc.

El sistema MES doeet conecta con el sistema ERP de la empresa

El sistema MES doeet® se comunica con el ERP de la empresa y genera unos informes con todos los gráficos y datos que nos permiten disponer de toda la información de la producción y tomar decisiones empresariales basadas en datos fiables y objetivos.

Los objetivos principales de un sistema MES son reducir los tiempos y costes de fabricación: tiempo empleado en cambios de lote de productos en máquinas, tiempos de entrega, inventario de productos en curso, papeleo entre turnos.

Un sistema MES mejora también la calidad del producto y el servicio al cliente, ya que permite una respuesta rápida ante imprevistos e incidencias, gracias a la obtención de información estratégica de los procesos de producción en tiempo real.

Para implementar un sistema MES en una empresa hay que realizar un análisis previo de su modelo productivo para detectar los puntos fuertes y débiles y establecer una estrategia de producción  adecuada.


doeet®, el habilitador digital integral

Todas las industrias tienen la necesidad de maximizar el rendimiento de sus activos mediante la excelencia operativa.

Para los fabricantes y organizaciones industriales, seguir siendo competitivo significa encontrar modos para que la planta y la producción funcionen de forma más rápida y eficiente. La coyuntura actual provoca la necesidad de aumentar la productividad, la eficiencia y la calidad, minimizando los costes.

Disponer de toda la información de planta en tiempo real es Industria 4.0

Captura de datos en planta

Los habilitadores digitales son las herramientas tecnológicas que tienen la capacidad de impulsar la transformación digital de la industria española. Tradicionalmente los habilitadores digitales de la industria se enmarcaban en la pirámide de la automatización:

  • Sensores y actuadores
  • Sistemas de supervisión y captura de datos en planta
  • Sistemas de ejecución de la fabricación
  • Sistemas de gestión y planificación empresarial

Todos ellos permitían gestionar los procesos de forma eficiente pero aislada.

Sensores, robots, e incluso humanos, producen información intercambiable entre sistemas, facilitando la colaboración entre las propias máquinas, y entre máquinas y personas. Las nuevas conexiones móvil e inalámbrica, así como la aparición de la computación en la nube, permiten intercambiar la información producida en estos sistemas, hasta hace poco aislados, además de virtualizar el espacio de trabajo mediante plataformas Industria 4.0 que permiten la colaboración en tiempo real como doeet®.

doeet® captura los datos de producción directamente de las máquinas y los envía al servidor donde podemos consultar su estado en tiempo real desde cualquier dispositivo.

Esta información ya no se queda entre los muros de la fábrica sino que puede ser compartida en tiempo real con el resto de la cadena de valor industrial, optimizando las capacidades de cada elemento de la cadena y generando nuevos servicios y modelos de negocio basados en el valor de la información.

Otras características doeet®

Control de Productividad

doeet® monitoriza en tiempo real toda la actividad de las máquinas y crea un registro de las paradas, velocidad real, unidades fabricadas, parámetros de calidad y otras variables que intervienen en la Producción y los compara con sus valores objetivos.

Sistema OEE

Un sistema OEE permite saber si la productividad se ha perdido por disponibilidad (la maquinaria estuvo cierto tiempo parada), eficiencia (la maquinaria estuvo funcionando a menos de su capacidad total) o calidad (se han producido unidades defectuosas).

Sistema MES

Un sistema MES (Manufacturing Execution System) permite gestionar de un modo integral todos los procesos de producción en planta en tiempo real. El sistema MES dirige y monitoriza todos los procesos de producción de una manera mucho más eficiente.

Industria 4.0

Las nuevas soluciones de la Industria 4.0 facilitan la intercomunicación entre los sistemas de gestión y las plantas de fabricación en tiempo real y permiten multiplicar el volumen de información analizada y correlacionada en tiempo real.

Business Intelligence

Business Intelligence es transformar los datos en información y la información en conocimiento, conocimiento que se utiliza para optimizar la toma de decisiones empresariales basada en datos objetivos.

Smart Factory

El analisis inteligente de los datos de producción o Smart Factory permite una detección temprana de errores o fallos en el proceso de fabricación y establecer un mecanismo de resolución de problemas inteligente.