Lean Management doeet

Lean Management doeet

Reunion doeet

En la actualidad el 90% de las empresas han sufrido un cambio drástico en la forma en que su mercado demanda ahora sus productos, sufriendo alguna de estas situaciones:

  • Pedidos más pequeños y variados
  • Mayor solicitud de novedades (nuevas referencias o productos)
  • Precios más ajustados
  • Tiempos de servicio más cortos
  • Mayores exigencias de calidad.

Por ello las empresas se han visto en la obligada necesidad de apostar por un cambio. Un cambio que les permita adecuarse a las nuevas “reglas del juego”. Y un cambio certero…

Plan de Acción Estratégico Operacional

El Plan de Acción Estratégico Operacional Lean Management consiste en una nueva metodología para implantar los cambios estructurales necesarios en una empresa mediante un modelo de mejora basado en el Lean Manufacturing.

Esta nueva visión evitar los problemas comunes que se encuentran las implantaciones tradicionales:

  • No se implantan las herramientas realmente necesarias.
  • Se desconoce el grado exacto de mejora de productividad a conseguir.
  • Se desconoce el grado exacto de mejora conseguido.
  • Los cambios no se mantienen en el tiempo. El Lean muere.

El Plan de Acción Estratégico Operacional Lean Management combina la experiencia de consultores Lean con más de 15 años en el mundo de la Organización Industrial y la tecnología más avanzada para el análisis de la productividad en tiempo real (doeet®).

Grupo IPYC
doeet

Los hitos en los que se divide el proyecto son:

Implantación - Diagnóstico - Mejora

Implantación del sistema doeet®

La implantación de doeet® tendrá como objetivo en una primera fase recoger datos en tiempo real y directamente desde máquina para obtener los ratios de productividad existentes en la empresa.En una segunda fase será imprescindible para poder poner en marcha las acciones de mejora definidas en el Master Plan y conseguir que los cambios realizados puedan ser mantenidos en el tiempo por la propia empresa.

  • Dotar a la empresa de un sistema de Indicadores basados en el OEE y sus KPI’s
  • Dotar de información fiable y en tiempo real de la productividad/producción.
  • Dotar a la empresa de un sistema global de control de la producción.
  • Implantación del Sistema doeet en las máquinas o secciones acordadas.
  • Obtención de los niveles de productividad existentes OEE
  • Detección de las causas que generan las desviaciones de productividad o bajo OEE:
    • Elevados y frecuentes tiempos de paro : Baja Disponibilidad
    • Velocidades de Fabricación lentas: Bajo Rendimiento
    • Elevadas unidades defectuosas : Baja Calidad

Diagnóstico de Productividad

Con la implantación de doeet® se procederá a realizar de manera conjunta entre la empresa e IPYC Ingenieros un análisis de los niveles reales de productividad existentes en las máquinas/secciones a estudiar. Dicho diagnóstico definirá de manera clara:

  • Niveles de productividad reales (OEE)
  • Causas directas e indirectas que originan los bajos niveles de productividad.

Una vez definido el diagnóstico, se procederá a realizar juntamente con los representantes de la empresa el Plan de Acción a realizar para subsanar las causas de baja productividad. Dichas acciones quedarán recogidas en el Master Plan definiendo:

  • Realización del Diagnostico Analítico con los datos obtenidos con doeet®.
  • Definición de los puntos críticos.
  • Realización del Master Plan para subsanar las desviaciones y mejorar la productividad (OEE)
Instalación de doeet con terminal

Mapa de Cadena de Valor Futuro

  • Se establecerá de forma visual los objetivos a conseguir, planificados de forma estratégica en función de los intereses de la empresa orientados a eliminar aquellos aspectos que hacen ineficientes nuestros procesos.

Plan de Acciones

Acciones a llevar a cabo para conseguir los objetivos.

  • Estas acciones están enmarcadas dentro de las herramientas Lean.
  • Definición de las acciones por objetivo, planificándolas en tiempo y asignación de responsables de ejecución.
  • Cuadro de mando por área/proceso y cuadro de mando general. Control de Indicadores con doeet®.
  • Planes Formativos necesarios

Monitoring y Acciones de Mejora

Una vez realizada la puesta en marcha del sistema doeet® el objetivo inmediato es poner en marcha el Master Plan, para ello es fundamental el contar con un punto de encuentro donde todas los departamentos implicados (dirección, producción, mantenimiento, compras, etc..) puedan analizar los problemas y definir las acciones para su resolución.

Para ello Grupo IPYC creará el Comité de Productividad, un lugar donde conjuntamente con un Consultor especializado en Organización Industrial y Lean se analizará con el Sistema doeet toda la información y la problemática de planta, y se realizará el seguimiento de las acciones definidas en el Master Plan:

  • Estudio del Indicador OEE y KPI’s
  • Detección, análisis y propuestas de solución de las desviaciones
  • Análisis y proposición de acciones de mejora para la Productividad.
  • Monitoring para la puesta en marcha del Plan de Acción.
  • Formación en el uso profundo de la plataforma doeet®.

Reunion doeet

El objetivo de la creación del Comité de Productividad y el Monitoring es el de aportar la inercia inicial necesaria principal para que la organización consiga acelerar los mecanismos de mejorar de la productividad.

A partir de las reuniones del Comité de Productividad y guiándose por el Master Plan la empresa empezará a poner en marcha las acciones LEAN identificadas para la mejora de la productividad.Para la planificación y ejecución de estas acciones la empresa puede contar con el apoyo de los consultores expertos en Lean Manufacturing de Grupo IPYC, que realizarán ad-hoc todos los trabajos necesarios para su puesta en marcha,

El apoyo a prestar por IPYC se ajustará totalmente a las necesidades de la empresa. Generalmente se centra en dos aspectos:

Implantación de herramientas Lean

Ayuda técnica presencial para la implantación de las herramientas que necesite la empresa:

Formación

  • Formación al equipo de planta en las herramientas LEAN y otras metodologías.
  • Realización de talleres y workshops.