Noticias

Noticias, jornadas, eventos y casos reales de uso de doeet® en distintas empresas.

“Con doeet detectamos el motivo de paro con rapidez y evitamos pérdidas mayores”. Antonio Gómez de Camacho Recycling

Cristal reciclado

Camacho Recycling, empresa dedicada a la gestión sostenible de los residuos de vidrio, ha apostado por doeet para controlar de la Produccion y Productividad en su planta. Hablamos con su Director de Producción D. Antonio Gómez.

“Al trabajar con la herramienta doeet® y analizar nuestros datos a nivel de productividad, observamos que el indicador global de eficiencia, OEE, es fundamental para saber cómo estamos trabajando.”

Con doeet identificamos nuestros principales motivos de paro. Agustín Delgado de Hegahogar

Productos de Hegahogar

En Hegahogar se realizan piezas inyectadas en plástico y como en muchas otras se producían gran cantidad de paradas de máquinas, que en la mayoría de casos se desconocían sus causas.

Al detectar estas pérdidas de producción en nuestro proceso productivo, optamos por digitalizar la producción mediante un Sistema M.E.S. de Captación de Datos.

Controla y reduce tu consumo energético con doeet

Reducción de costes de energia

En procesos productivos que requieren consumos energéticos importantes, como gas, gasoil, vapor, energía eléctrica, etc… es imprescindible conocer en detalle el consumo producido y su distribución en el tiempo.

Al conocer con exactitud el consumo energético en cada referencia o articulo fabricado, el control sobre el coste unitario de fabricación adquiere una nueva dimensión.

El sistema doeet®, diseñado para el control de la producción y la reducción de costes de fabricación, incorpora una nueva funcionalidad orientada al Control de los Consumos Energéticos en tiempo real.

“Con doeet hemos aumentado la productividad mediante un plan de incentivos”. Jaime García de Aceites Maeva

Aceites Maeva

Recientemente hemos completado la implantación de doeet® en la empresa Aceites Maeva, en Granada. Su Director de Producción, Jaime García, compartió con nosotros su valoración del sistema y las ventajas que implica para la mejora de la productividad o el establecimiento de un plan de incentivos.

El problema de los partes en papel y la mejora

Parte electrónico doeet

En mi experiencia como consultor, primero de calidad, organización y ahora como desarrollador de aplicaciones de entorno industrial, siempre esta presente el parte de trabajo manual.

El parte de trabajo lo normal es que sea realizado por el operador de máquina y puede contener información muy variada, turnos, personal, unidades fabricadas, lotes, materias primas consumidas, mermas de las materias primas, controles de calidad, parámetros de máquina, trazabilidad, etc.

Líneas robotizadas y baja productividad

Lineas robotizadas

El presente artículo expone como se puede abordar desde doeet® proyectos de mejora de la productividad en líneas industriales altamente robotizadas y automáticas.

Nos encontramos ante máquinas con alto nivel tecnológico totalmente robotizadas, por ejemplo, máquinas de envasado que realizan todo el proceso de producción en continuo desde el conformado del envase, el envasado, el cerrado, el horneado, paletizado y etiquetado. Todos estos procesos y subprocesos se llevan a cabo en una línea continua de producción.