Casos de éxito

Casos reales de éxito y mejora de la Productividad gracias al uso del software doeet® en empresas de todos los sectores y tamaños.

Eckermann en BIEMH: “Al digitalizar y centralizar la información mejoramos la trazabilidad y calidad e incrementamos la productividad”

Jordi Fuster durante la presentación de doeet en el Speaker's Corner de Cinco Días durante BIEHM 2018

Nuestro director comercial, Jordi Fuster, tuvo el placer de presentar Doeet en el Speaker’s Corner de Cinco Días durante BIEMH 2018, la Bienal de Máquina Herramienta en la exposición BeDigital sobre la Industria 4.0.

Fuster describió todas las funcionalidades del sistema, la finalidad en la que se creó: reducir los costes de fabricación controlando a tiempo real la productividad de las máquinas.

doeet aporta soluciones Big Data al proyecto europeo Cyber Physical Production System for Zero Defect Manufacturing

Cyber Physical Production System

El sistema doeet® ha sigo elegida junto con Grupo IPYC por la Universidad de Milán para desarrollar el proyecto europeo Cyber Physical Production System for Zero Defect Manufacturing (CPPS4ZDM) junto a centic (Centro Tecnológico de las Tecnologías de la Información y las Comunicaciones de Murcia) para la empresa Jalsosa (Granada, España).

Por este motivo David Fuster, CTO de doeet® realizó una ponencia en el transcurso del Fiware Tech Summit celebrado en Málaga el pasado 28 y 29 de noviembre de 2017.

La iniciativa Cyber Physical Production System for Zero Defect Manufacturing intenta relacionar la calidad del producto final con otras variables de la producción.

Para ello adoptaremos tecnologías Big Data, inteligencia Artificial e IOT (Internet de las cosas) para el análisis masivo de datos utilizando las tecnologías de la plataforma Fiware.

“doeet® nos permite conocer las paradas de máquina, su rendimiento y la cantidad y causa de los Scraps”. Hega Hogar

Productos de Hega Hogar

En nuestra empresa Hega Hogar se realizan piezas inyectadas en plástico y como en muchas otras se producían Paradas de Máquinas, que en la mayoría de casos se desconocían sus causas.

Al detectar estas Pérdidas de Producción en nuestro proceso productivo, optamos por digitalizar la Producción mediante un sistema M.E.S. de Captación de Datos.

“Al medir los datos de planta en tiempo real, somos más productivos en la toma de decisiones.” Taghleef Industries

Taghleef film

Taghleef Industries es una empresa multinacional especializada en el desarrollo, fabricación y comercialización de films para el sector de las Ártes Gráficas.

Recientemente hablamos con su Director Industrial, Augusto Castillo, sobre las mejoras obtenidas al implantar en su industria el sistema doeet OEE MES para el control de la producción y productividad:

“Nuestro proceso productivo tiene cierta complejidad para gestionarlo, debido a que tenemos gran cantidad de tiempo las máquinas paradas por la forma de fabricación que tiene nuestro producto.”

“Con doeet hemos podido aumentar nuestra productividad en gran medida”. Jaime Pomares de Gestiriego

Jaime Pomares utilizando el terminal doeet

D. Jaime Pomares, Director de Operaciones de Gestiriego, nos cuenta cómo con doeet OEE MES han identificado y reducido los motivos de paro, han ajustado los tiempos de cambio de formato y reducido los problemas de calidad gracias a los checklists de comprobación que cumplimentan los operarios.

El enlace de datos con su ERP les permite comunicar todos los parámetros productivos a planta de modo automático.

“Con doeet detectamos el motivo de paro con rapidez y evitamos pérdidas mayores”. Antonio Gómez de Camacho Recycling

Cristal reciclado

Camacho Recycling, empresa dedicada a la gestión sostenible de los residuos de vidrio, ha apostado por doeet para controlar de la Produccion y Productividad en su planta. Hablamos con su Director de Producción D. Antonio Gómez.

“Al trabajar con la herramienta doeet® y analizar nuestros datos a nivel de productividad, observamos que el indicador global de eficiencia, OEE, es fundamental para saber cómo estamos trabajando.”

Con doeet identificamos nuestros principales motivos de paro. Agustín Delgado de Hegahogar

Productos de Hegahogar

En Hegahogar se realizan piezas inyectadas en plástico y como en muchas otras se producían gran cantidad de paradas de máquinas, que en la mayoría de casos se desconocían sus causas.

Al detectar estas pérdidas de producción en nuestro proceso productivo, optamos por digitalizar la producción mediante un Sistema M.E.S. de Captación de Datos.

“Con doeet hemos aumentado la productividad mediante un plan de incentivos”. Jaime García de Aceites Maeva

Aceites Maeva

Recientemente hemos completado la implantación de doeet® en la empresa Aceites Maeva, en Granada. Su Director de Producción, Jaime García, compartió con nosotros su valoración del sistema y las ventajas que implica para la mejora de la productividad o el establecimiento de un plan de incentivos.

“Con los datos de disponibilidad, paradas y tiempos muertos podemos atacar con mejoras SMED”. Carlos Rius de Cellofix

Cellofix

Recientemente hemos completado la implantación de doeet® en la empresa Cellofix, dedicada a la fabricación y exportación de cintas para embalaje, films protectores y papel de aluminio.

Su director de operaciones, Carlos Rius, respondió amablemente a nuestra petición para contarnos su experiencia con el sistema doeet® y las ventajas que obtenía con su utilización en sus líneas de fabricación.